产品性能:

轧辊精度：≤±0.002 mm，微米级精度，确保薄膜厚度均匀一致

调距精度：0.005 mm，电动调距，操作便捷，重复性好

温度控制：导热油加热，温度≤120℃，控温精度±2℃，满足PCM材料相变工艺要求

轧辊硬度：58～62 HRC，高耐磨性，长期使用不易变形

张力控制：磁粉式制动器，张力稳定可调，避免材料拉伸变形

机械速度：4.0 m/min，速度稳定，适配连续生产

控制系统：标配触摸屏，参数设置与运行监控直观便捷

在线测厚：可选配，实时监测厚度，支持闭环控制
整机规格：功率2.2 kW，尺寸L1200×W1500×H1600 mm，重量1000 kg，结构紧凑，适应多种场地布局。


产品用途:

本设备主要应用于导热材料的高精度压延成型：

导热材料制造：PCM相变化材料、导热硅胶、导热凝胶的精密压延

消费电子散热：智能手机、平板电脑、笔记本电脑散热薄膜生产

新能源电池：动力电池热管理用导热界面材料加工

通信设备：5G基站、服务器用高导热薄膜生产

研发打样：小批量、多品种导热材料的试制与工艺验证

使用说明:

1. 开机前准备
检查设备各部件是否完好，电源线连接牢固

确认导热油液位正常，加热系统无泄漏

清洁轧辊表面，确保无异物残留

设定目标温度，提前预热至工艺要求

2. 操作流程

通过触摸屏设定轧辊间隙、运行速度、温度参数

启动加热系统，待温度稳定后启动辊筒运转

将材料均匀送入辊隙，观察压延后薄膜厚度与表面状态

根据在线测厚（选配）或抽样检测结果，微调调距参数

3. 关机与维护

关闭加热系统，待辊筒温度降至常温后停止运转

清洁辊筒表面，避免材料残留

定期检查加热管、热电偶、磁粉制动器工作状态    

售后服务:
我们配置专业化售后服务团队，建立多渠道售后通道，确保您的售后需求能够被快速响应。
多渠道快速响应：提供在线沟通、平台留言等多种售后通道，售后需求提交后由专业服务人员及时对接
在线远程协助：小问题可通过远程协助解决，效率更高、响应更快
核心部件一件一码：出现问题可精准定位到具体部件，快速提供更换配件，减少停机时间
上门安装调试：专业技术人员上门安装，完成空载试车与带料调试，优化工艺参数，确保设备达到设计性能指标
系统操作培训：对操作及维护人员进行设备操作、参数设定、日常保养、常见故障判断等系统培训，确保能够独立操作与维护
全天候技术支持：提供7×24小时电话技术咨询，必要时48小时内安排人员现场处理