气凝胶材料在新能源汽车电池隔热上的应用

气凝胶材料在新能源汽车电池隔热上的应用

动力电池是由多块单体电芯一起串并起来电池模组，若单体电芯发生起火爆炸，势必是引起整个模组的起火，爆炸威力巨大，若真发生此类安全事故，会造成车毁人亡的悲剧，严重影响新能源汽车的发展。

专为电子行业、新能源汽车及动力电池隔热防火而设计开发，突破气凝胶与耐高温纤维的原位复合及层压技术，使气凝胶隔热片轻薄化，最薄厚度0.5mm.热导率低至0.024W/m.K,耐高温可瞬间达1000℃，产品可以有效降低因单个电芯失控起火对整个电池模组的影响，延缓电池模组内部温升，延长电池模组整体失控的时间，降低电池模组起火爆炸的风险，增加新能源汽车内乘客的逃生时间及机会。

气凝胶隔热片是一种基于氧化硅气凝胶和陶瓷纤维基材复合得到的一种气凝胶复合隔热材料，阻隔发热部位与设备外壳发生热传递。

产品特点：

1、低导热系数。

2、高耐温极限。

3、产品轻薄。

4、高憎水性。

5、优异的尺寸稳定性。

6、轻量化。

7、适度的柔度。

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气凝胶材料在新能源汽车电池隔热上的应用

电池的工作环境温度越低，电池的寿命越长，电池包上盖隔热棉具有高效、薄层、隔热保温、装饰、防水、防火、防腐、绝缘于一体的新型太空节能反射隔热保温涂料，涂料能在物体表面形成由封闭微珠连接在一起的三维网络空心结构，这样的纳米空心陶瓷微珠和微珠之间形成了一个个叠夹的静态空气组，也就是一个个隔热保温单元。

绝热等级达到R-30.1，热反射率为90％以上，可以大量的反射红外线，防止红外线对物体进行加热，涂料的导热系数为0.03W/m.K，能有效抑制太阳和红外线的辐射热和热量传导，隔热保温抑制效率可达90％左右，是一种密度低超轻。

气凝胶绝热毡因其优异的隔热及防火功能，被广泛应用于新能源电池包的安全防护。以KSL7系列气凝胶毡为核心材料，使用高分子膜（PET、PI膜）或阻燃涂层等进行封装，经过热压或涂覆复合等工序，制备具有隔热缓冲功能的气凝胶隔热垫。另外还可以使用气凝胶防火毯将电池包进行全面封装，进一步提高新能源电池包的安全效果。

气凝胶隔热垫用于新能源动力电池芯间热防护。当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可有效阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。

针对软包电池模组，电芯与电芯之间横向需要缓冲与隔热防火，坚向需要导热，为了使两者都兼顾，气凝胶隔热缓冲泡棉与金属导热层复合，产品在进行电芯与电芯之间横向隔热缓冲的同时，坚向通过金属导热层与铝中框贴合把热量导到底部的导热硅胶片上，实现产品同时具备隔热、导热、阻燃防火、缓冲、抗永久型变、耐酸碱的多种功能。

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气凝胶材料在新能源汽车电池隔热上的应用

气凝胶隔热垫具有良好的压缩性能，在隔热的同时，还可作为缓冲材料，以抵消电芯在充放电过程中的膨胀和收缩变化。

气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜等复合的产品，该产品室温导热系数＜0.035W/m·K，同时具有阻燃、不掉粉的特点，应用于新能源电池包电芯间的隔热缓冲。

气凝胶热压机特点：

1、压力、温度、真空可调。

2、工作台配备机械手机构，自动抓取移位，生产更安全易用。

3、四柱式结构，大压力均衡、稳定。

4、采用耐高温真空型腔及气管、接头、真空性能经久耐用。

5、集成温度防呆，对成型温度精准控制。

6、嵌入式双手启动开关设计，多重安全防护机制。

7、集成可替换式真空气囊，耗材更换方便。

8、PLC人机交互界面，全彩触屏，操作方便。